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Origines de LT³ : du suivi des poids à un moteur de rentabilité

Ce qui a commencé en 1989 comme un simple outil de suivi des poids à l’usine de Ingleside, en Ontario – aujourd’hui intégrée à Lactalis (anciennement Kraft Heinz) – est devenu une plateforme de pointe en automatisation industrielle et en optimisation de la production.

Au cours de plus de trois décennies, Letico a transformé LT³, passant d’un simple affichage des poids sur un PC Compaq à une solution complète d’automatisation industrielle, soutenue par l’intégration de systèmes de classe mondiale de Letico sur tous types d’équipements et PLC. Aujourd’hui, LT³ ajuste automatiquement les poids et volumes, réduit les pertes, améliore le rendement, suit chaque portion par position et fournit des informations en temps réel grâce à des diagnostics pilotés par l’IA. Le retour sur investissement annuel atteint régulièrement plusieurs millions de dollars pour les grands producteurs laitiers.

ÉVOLUTION DU PROJET

1989 : Letico relie une balance de production à un PC Compaq à Ingleside, offrant aux opérateurs une visibilité en temps réel des poids.
1990s–2000s : Letico effectue des mises à jour itératives, élargissant la collecte de données et les rapports.
2010–2013 : Le précurseur de LT³, « MyWeights », développé par Letico, introduit la journalisation dans une base de données, le suivi des tendances et une infrastructure virtuelle. Le personnel d’Ingleside utilise MyWeights pour atteindre des performances optimales.
2014 : Letico lance LT³ (Letico Track, Trace & Target) en tant que plateforme de performance évolutive.
2017 : L’usine d’Ingleside adopte LT³, transformant les opérations quotidiennes.
2019 : Lactalis acquiert le site d’Ingleside et signe un accord-cadre pour déployer LT³ à l’échelle de son réseau.
2022 : LT³ s’étend à d’autres sites de Lactalis.

Logiciel original de suivi des poids programmé par Letico pour l’usine d’Ingleside en 1989.

LE DÉFI

Dans les années 1980, le contrôle des pertes reposait sur de petits échantillons, des ajustements manuels et le jugement des opérateurs, une approche efficace mais limitée. Letico a identifié l’opportunité d’appliquer l’automatisation industrielle au contrôle des poids : mesurer chaque unité, automatiser les ajustements en temps réel et transformer le suivi des poids en un véritable outil d’optimisation. Au fur et à mesure de l’évolution du système, de nouveaux défis sont apparus :

2010–2013 : Le précurseur de LT³, « MyWeights », développé par Letico, introduit la journalisation dans une base de données, le suivi des tendances et une infrastructure virtuelle. Le personnel d’Ingleside utilise MyWeights pour atteindre des performances optimales.

Automatiser le retour sur investissement tout en permettant une analyse plus approfondie des processus.
S’intégrer de manière transparente à tous les types d’équipements et sites de production.
Simplifier le déploiement et automatiser les mises à jour pour une adoption facile.
Étendre les fonctionnalités au-delà des produits solides pour inclure les lignes liquides, notamment le lait.
Rationaliser l’ergonomie pour aider les clients à s’adapter à un turnover accru du personnel.

LA SOLUTION

LT³ offre un saut évolutif dans l’optimisation des lignes de production et le contrôle des processus : il relie les données de tous les API et systèmes de communication industrielle tels que Modbus et Profibus. Cette flexibilité garantit la compatibilité avec les équipements anciens comme modernes, simplifiant l’intégration du système et l’optimisation des lignes de production sur plusieurs sites.

Une fois installé, il mesure chaque pièce selon sa position dans la séquence et optimise les performances de la ligne en tenant compte de multiples variables afin de maximiser le retour sur investissement.

Opérateurs : le fonctionnement autonome améliore l’efficacité des employés et maximise le retour sur investissement.
Ingénieurs : les données historiques et en temps réel accélèrent les diagnostics et les améliorations.
Direction : les gains d’efficacité se traduisent par un profit et un retour sur investissement mesurables.

Les retours pilotés par l’IA rendent désormais LT³ accessible à un plus large éventail de profils, autonomisent les nouvelles équipes et déplacent l’accent de la réaction à la prédiction.

IMPACT CLIENT

Rentabilité : réductions importantes des excédents et des inefficacités.
Visibilité : suivi et enregistrement complets sur toutes les lignes.
Évolutivité : intégration transparente avec des équipements variés sur l’ensemble des sites.
Transformation : les décisions basées sur les données accélèrent les améliorations des lignes.
Durabilité : moins de pertes et un rendement optimisé soutiennent les objectifs de Lactalis.

2014 : Letico lance LT³ (Letico Track, Trace & Target) en tant que plateforme de performance évolutive.

2017 : L’usine d’Ingleside adopte LT³, transformant les opérations quotidiennes.

CONCLUSION

Né en 1989 comme un simple outil de visibilité, LT³ est devenu un moteur de performance et d’automatisation industrielle à l’échelle de l’entreprise. Chez Lactalis, les données exploitables et les gains d’efficacité continuent de maintenir l’usine de Ingleside à la pointe de la production laitière.

Découvrez comment LT³ peut optimiser vos opérations

LT³ a transformé la production à Ingleside et établi une performance éprouvée, et est désormais déployé dans d’autres sites de Lactalis. Discutons de la ou des installations qui pourraient en tirer le plus grand bénéfice.

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